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當前位置:全球閥門網 > 閥門產品 > 閥門 > 減壓閥 > 波紋管減壓閥 > 波紋管減壓閥Y44H

產地:永嘉甌北

規格:DN15-100mm

公司所在地:浙江溫州

電話:86-0577-67982085/67982086

706884237  

溫州正泉閥門有限公司

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詳細信息

波紋管減壓閥Y44H的簡單介紹

【詳細說明】 Y44H波紋管減壓閥 型號:Y44H公稱通徑:DN20-50mm壓力等級:PN1.0MPa材質:碳鋼、不銹鋼 波紋管減壓閥用途說明波紋管減壓閥用于溫度在200℃以下的蒸汽、空氣、水無腐蝕性介質

波紋管減壓閥Y44H的詳細信息

【詳細說明】

Y44H波紋管減壓閥

型號:Y44H
公稱通徑:DN20-50mm
壓力等級:PN1.0MPa
材質:碳鋼、不銹鋼

波紋管減壓閥用途說明
波紋管減壓閥用于溫度在200℃以下的蒸汽、空氣、水無腐蝕性介質的管路上,使通過閥體的介質壓力保持恒定,以適應工作需要。閥前進口壓力P1由1.0-0.1MPa,減壓閥后出口壓力P2為0.4-0.05MPa,閥前與閥后的壓力差不大于0.6MPa,也不應小于0.05MPa。

波紋管減壓閥使用原理和結構說明


1,閥前進口介質壓力從閥瓣和閥體密封圈開啟間隙進入體腔使介質壓力流滿波紋管的組合箱,波紋管和彈簧因受介質壓力的擠壓而壓縮,閥瓣隨著閥桿位移,閥瓣產生對閥體密封圈的關閉,將閥前介質截止,不作閥后介質壓力的補充。當閥后的介質壓力降低,波紋管因受調節彈簧的徑項力,使波紋管疊紋變形,閥桿將閥瓣頂開。使介質通過閥體密封圈補充閥后壓力的降低。
2,波紋管減壓閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調節彈簧等零件組成,體腔進口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧,輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動的密封,出口體腔組裝彈性密封元件(波紋管)即保證閥后介質壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補償。螺釘是調整彈簧負荷壓力減壓閥工作性能。


波紋管減壓閥主要技術參數和性能指標:

公稱壓力(MPa)

0.6

1.0

1.6

殼體試驗壓力(MPa)

0.9

1.5

2.4

密封試驗壓力(MPa)

0.6

1.0

1.6

最高進口壓力(MPa)

0.6

1.0

1.6

出口壓力范圍(MPa)

0.05-0.4

0.1-0.8

0.1-1.0

壓力特性偏差(MPa)△P2P

GB12244-1989

流量特性偏差(MPa)△P2G

GB12244-1989

最小壓差(MPa)

0.1

0.15

0.15

滲漏量

GB12245-1989

*:殼體試驗不包括波紋管,殼體耐壓試驗時,必須取下波紋管組件后進行。

波紋管減壓閥主要零件材料:

零件名稱

零件材料

閥體、閥蓋

WCB

底蓋

WCB

閥座、閥瓣

2Cr13

波紋管

1Cr18N9Ti

波紋管上墊

2Cr13

波紋管下墊

2Cr13

號向座

2Cr13

主閥彈簧

50CrVA

調節彈簧

60S12Mn

波紋管減壓閥流量系數(Cv):

DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

Cv

1

2.5

4

6.5

9

16

25

36

64

波紋管減壓閥連接尺寸(PN0.6-1.6MPa):

公稱通徑DN

外形尺寸

連接尺寸

L

H

H1

PN1.6MPa

PN1.6MPa

PN1.6MPa

0.6/1.0MPa

1.6MPa

D

K

n-Φ

d

C

D

K

n-Φ

d

C

D

K

n-Φ

d

C

15

140

140

290

90

80

55

4-12

40

12

95

65

4-14

45

12

95

65

4-14

45

14

20

140

140

295

98

90

65

4-12

50

12

105

75

4-14

55

14

105

75

4-14

55

14

25

160

160

295

110

100

75

4-12

60

14

115

85

4-14

65

14

115

85

4-14

65

14

32

1080

180

295

110

120

90

4-14

70

14

135

100

4-18

78

16

135

100

4-18

78

16

40

200

200

325

125

130

100

4-14

80

14

145

110

4-18

85

16

145

110

4-18

85

16

50

230

230

325

125

150

110

4-14

90

14

160

125

4-18

100

16

160

125

4-18

100

16

65

280

325

130

160

130

4-14

110

14

180

145

4-18

120

18

180

145

4-18

120

18

80

310

380

160

185

150

4-18

125

16

195

160

4-18

135

18

195

160

8-18

135

20

100

350

380

170

205

170

4-18

145

16

215

180

8-18

155

20

215

180

8-18

155

20

減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置,它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網水壓過高的區域、礦井及其他場合,以保證給水系統中各用水點獲得適當的服務水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統的水壓大小成正比,因此減壓閥具有改善系統運行工況和潛在節水作用,據統計其節水效果約為30%。
  減壓閥的構造類型很多,以往常見的有薄膜式、內彈簧活塞式等.減壓閥的基本作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。近年來又出現一些新型減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制,進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩無振動;閥體內無彈簧,故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮;密封性能良好不滲漏,因而既減動壓(水流動時)又減靜壓(流量為0時);特別是在減壓的同時不影響水流量。
  減壓閥通常有DN50~DN100等多種規格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調壓范圍誤差為±5%~10%。
  應該看到,水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況,因此總體上講仍是節能的。
  減壓閥共有三種類型:
  作用式減壓閥。最簡單的減壓閥,直接作用式減壓閥,帶有平膜片或波紋管。因為它是獨立結構,因此無需在下游安裝外部傳感線。它是三種減壓閥中體積最小、使用最經濟的一種,專為中低流量設計。直接作用式減壓閥的精確度通常為下游設定點的+/-10%。
  活塞式減壓閥。該類型的減壓閥集兩種閥―導閥和主閥―于一體。導閥的設計與直接作用式減壓閥類似。來自導閥的排氣壓力作用在活塞上,使活塞打開主閥。如果主閥較大,無法直接打開時,這種設計就會利用入口壓力打開主閥。因此,這種類型的減壓閥,與直接作用式減壓閥相比,在相同的管道尺寸下,容量和精確度(+/-5%)更高。與直接作用式減壓閥相同的是,減壓閥內部感知壓力,無須外部安裝傳感線。
  在這種類型的減壓閥中,雙膜片代替了內導式減壓閥中的活塞。這個增大的膜片面積能夠打開更大的主閥,并且在相同的管道尺寸下,其容量比內導式活塞減壓閥更大。另外,膜片對壓力變化更為敏感,精確度可達+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位(閥的外部),其所在位置氣體或液體動蕩更少。該減壓閥非常靈活,可以采用不同類型的導閥(例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時配套適用)。
  1、原理
  通過改變節流面積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的。
  2、分類
  按不同分類方式常用的減壓閥包括活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、氣包式減壓閥、彈簧薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、杠桿式減壓閥、定值減壓閥、定比減壓閥、定差減壓閥、直接作用減壓閥等。
  3、設計選用
 ?。?)、減壓閥的型號和規格應根據閥前壓力、壓差、流量、介質特性等因素經計算確定,不應直接按上游或下游管的管徑確定。
 ?。?)、當單個減壓閥不能達到減壓要求時,應采用兩個減壓閥串聯。
 ?。?)、減壓閥兩端應分別設置壓力表,閥前設置過濾器,閥后設置安全閥,為便于檢修應設旁通管及旁通閥。
  4、施工、安裝要點
 ?。?)、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈,不應在管道內殘留泥砂等雜物,并檢查減壓閥組的組件,其公稱通經、公稱壓力值應一致。
 ?。?)、減壓閥安裝必須注意管道介質流動方向和減壓閥、過濾器標志流向完全一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
 ?。?)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。
 ?。?)、安裝在保溫管道上,手柄均不得向下。
 ?。?)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變,試驗持續時間符合GB50243的要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。

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